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声波吹灰器为了减轻锅炉预热器的酸性腐蚀，根本的解决办法是使用低硫燃料，提高烟气温度，但实际上操作困难。为了减少烟气中的二氧化硫，还可以使用白云石等添加剂吸收三氧化硫，对燃油锅炉有一定的效果。但是，使用添加剂后，烟气中会增加大量粉尘，缩短清灰周期，在实际操作中往往难以实现。
1、点炉前，确保膨胀节完全密封；锅炉运行时，关闭并密封每个入口、手孔和看火孔，以减少冷空气进入尾部烟道，降低排烟温度。
2、停炉后，自来水或高压水枪不能用于清除预热器的灰尘，因为这将大大缩短预热器的使用寿命。应使用压缩空气或手动钢条疏通。虽然这会增加劳动强度，但吹灰效果不易保证。
3、降低炉温可以减少三氧化硫的产生，但炉温一般由工艺条件决定。通过调节送风口的风量或风速，可以适当增加火焰中点的位置，满足工艺条件，降低炉温。油烟净化厂在保证充分燃烧的前提下，可以减少过剩空气量，既可以减缓腐蚀，又可以减少空气量，热效率会明显提高。
4、停炉后应立即清除预热器的灰尘，以减少停炉后预热器酸性腐蚀的机会。当预热器内灰尘少或没有灰尘清除条件时，应切断锅炉与烟囱之间的连接，以减少烟囱吸入预热器的空气量。通过这一措施，冷备用炉的检查发现，几乎停炉后没有钟笋绿色水合硫酸亚铁，腐蚀效果会大大降低。
5、采用声波吹灰器减少钢管中的积灰量，可以减少烟侧的污垢热阻，提高预热器的壁温，增强换热效果。使用吹灰器后，在相同的排烟温度条件下，预热器的使用寿命至少可以延长3个月。每天检查散热器的排水情况，避免排水不畅，避免进入预热器的空气温度层，避免部分管段烟气温度下降过大，这在冬季运行中更为重要。
6、锅炉的运行周期应尽可能长，这不仅可以节省开启和关闭锅炉的成本，而且对预热器的保护也尤为重要，因为三氧化硫在点炉过程中对预热器的腐蚀远远大于正常运行时。为了减少点炉时低温烟气对预热器的腐蚀，可以从附近的运行炉上连接一个热风通道，点炉前用邻炉的热风加热预热器，点炉时用热风点火，不仅有利于燃料的快速燃烧，而且可以大大提高预热器的温度，从而减少低温腐蚀。运行中发现，采用邻炉热风预热和点火的方式，点炉次数对预热器的使用寿命几乎没有影响。并炉后，为了保证邻炉负荷，可以关闭热风阀。
